感應(yīng)加熱淬火：感應(yīng)加熱速度極快，一般情況加熱工件材料只需幾秒或十幾秒即可。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬火硬度和深度都可以控制，加上中高頻淬火設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，不僅適合中小型生產(chǎn)企業(yè)的小批量生產(chǎn)，在搭配自動(dòng)化設(shè)備后還可以大批量生產(chǎn)。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時(shí)，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。

那么在感應(yīng)加熱淬火零件在完成淬火工序后，質(zhì)量檢查一般檢查哪些項(xiàng)目？


(1)工件外觀產(chǎn)品質(zhì)量

 工件零件淬火表面外觀質(zhì)量，不能有燒熔、裂紋干裂等缺陷，通常肉眼可見(jiàn)。正常淬火表面是米白色帶有灰黑色（氧化）。灰白通常表示淬火溫度過(guò)高；表面全部黑色或藍(lán)色通常表示淬火溫度不夠（加熱時(shí)間不足，機(jī)器功率不夠）。局部性燒熔及明顯裂紋干裂、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)即能察覺(jué)。小批量及批量生產(chǎn)的零件，外觀檢查率為100%。對(duì)外形有著嚴(yán)格的要求的應(yīng)該加以參考第五條。

 (2)硬度

 可以用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽樣檢查，抽檢率依據(jù)工件零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定，通常為3%～10%，再輔以銼刀檢查或100%銼刀檢查。銼刀檢查時(shí)，檢查員需要具備豐富的經(jīng)驗(yàn)，有著對(duì)不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行對(duì)比，以提高銼刀檢查的準(zhǔn)確度。有條件的自動(dòng)化生產(chǎn)中，較先進(jìn)的硬度檢查法已經(jīng)選用渦流測(cè)試儀等流水線上逐件檢查。要求較高的工件產(chǎn)品需要專(zhuān)業(yè)的儀器檢測(cè)。

 (3)淬硬區(qū)域

 針對(duì)局部性淬火工件零件，需要檢查淬火區(qū)域的大小和部位。小批量生產(chǎn)常選用直尺或游標(biāo)卡尺精確測(cè)量，也可以用強(qiáng)酸腐蝕淬火表面，使其顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。浸蝕法常用于調(diào)整試驗(yàn)檢測(cè)，大量生產(chǎn)中，如果感應(yīng)器或控制淬火的設(shè)備很可靠，通常只抽檢，抽檢率為1%～3%。

 (4)淬硬層深度
 淬硬層深度目前大都還選用切割淬火零件方法檢驗(yàn)規(guī)定的部位，精確測(cè)量該部位的淬硬層深度。迄今為止，國(guó)內(nèi)過(guò)去一直沿用金相分析法精確測(cè)量淬硬層深度，將來(lái)將貫徹GB 5617-85，用精確測(cè)量淬硬層的斷面硬度來(lái)確定其深度。淬硬層深度檢查因?yàn)檫�需要破壞零件，因此，除特殊零件、特殊要求外，通常只作抽樣檢查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽樣檢查一件或每生產(chǎn)一點(diǎn)數(shù)量的工件抽樣檢查一件等，大零件可以每個(gè)月抽樣檢查一件等。選用先進(jìn)的非破性測(cè)試設(shè)備時(shí)，抽檢率可以提高，甚至可采用100%。例如工件表面允許里氏硬度計(jì)壓痕，那么可以用里氏硬度計(jì)逐件檢查可以做到。
 
(5)變形撓曲
 變形是淬火經(jīng)常遇到一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，特別是在一些小工件零件身上，其本身要求也相對(duì)較高的前提下，溫度或者加熱時(shí)間相差一秒，效果就有著不同的區(qū)別。
變形撓曲主要檢查軸類(lèi)零件，通常選用中心架、百分表來(lái)精確測(cè)量零件淬火后的擺差值或撓度。擺差值依據(jù)零件的長(zhǎng)度、長(zhǎng)徑比而變，感應(yīng)淬火零件可校直的，其撓曲量可以略大些。通常允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān)，磨量愈小，允許的擺差值也愈小。軸類(lèi)通常零件的直徑磨削余量通常為0. 4～1mm。允許零件校直后的擺差值為0. 15～0. 3mm。
 
(6)裂紋干裂
 較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁力探傷的零件，應(yīng)經(jīng)過(guò)退磁處理后再送入下一道工序。



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