滲碳淬火是齒輪熱處理典型工藝，硬度不均是熱處理生產(chǎn)常見質(zhì)量問題。因硬度不均出現(xiàn)在個(gè)別齒輪或齒輪局部，探測(cè)度低，又會(huì)大幅削減齒輪的使用壽命，是關(guān)注度較高的熱處理質(zhì)量問題之一。

1.硬度不均的原因分析

（1）齒輪表面污染

齒輪滲碳淬火熱處理不僅對(duì)熱前表面潔凈度有要求，爐內(nèi)滲碳過程中表面也不能被污染。

齒輪熱前如有油污、銹蝕，會(huì)影響滲碳時(shí)碳的有效吸附。預(yù)氧化時(shí)油煙較多，不僅會(huì)粘附在齒輪表面、阻礙滲碳，還會(huì)影響爐內(nèi)滲碳?xì)夥盏姆�(wěn)定性。

滲碳過程中要預(yù)防碳黑聚集對(duì)滲碳均勻性的影響。除選擇合適滲碳溫度、碳勢(shì)外，還要考慮到爐內(nèi)各種意外，如溫度漂移、碳勢(shì)準(zhǔn)確度、氧探頭失控、流量失控、爐內(nèi)局部溫度低、滲碳原輔料不純等現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致碳黑聚集。

（2）溫度、碳勢(shì)不均勻的影響

爐內(nèi)溫度不均勻?qū)τ捕炔痪�影響較大，爐子的各種意外狀況都會(huì)影響到爐溫均勻性，如爐子密封性、中門故障、輻射管故障、料具卡殼等。

碳勢(shì)均勻性受到溫度不均勻、爐內(nèi)氣氛的循環(huán)、裝爐密度的影響。爐內(nèi)碳勢(shì)低的區(qū)域，滲碳能力下降，該區(qū)域很可能出現(xiàn)滲層淺、硬度低的問題。

（3）冷卻不足

淬火油冷卻性能、清潔度都會(huì)影響到淬火質(zhì)量。油攪拌器故障、不合適的裝爐方式都會(huì)對(duì)淬火冷卻產(chǎn)生影響，造成硬度不均問題。