高頻立式淬火設(shè)備高精度冷變形模具

    要求具有很高的耐磨性、高的淬透性、立式淬火設(shè)備淬火后變形小的高精度冷變形模具、采用高碳高鉻鋼制造，如采用Cr12、Cr12MoV鋼。

     ①Cr12、Cr12MoV鋼的化學(xué)成分：Cr12、Cr12MoV鋼的化學(xué)成分

    ②Cr12、Cr12MoV鋼的臨界點：Cr12、Cr12MoV鋼的臨界點

    ③高頻立式淬火設(shè)備高碳高鉻冷變形模具的熱處理：Cr12型鋼(Cr12、 Cr12MoV鋼)是典型的冷變形模具鋼，由于高的含碳量和含鉻量，使鋼具有高的硬度和極高的耐磨性，以及很好的淬透性，淬透直徑 可達200～300mm，具有高溫回火穩(wěn)定性，并且淬火變形小，適于 制造要求耐磨性高、形狀復(fù)雜的大型冷變形模其。

    ④這類鋼中含碳量越高，碳化物不均勻性越顯著，因此，必須經(jīng)過立式淬火設(shè)備*鍛造，使碳化物均勻分布，然后（鍛后）必須進行球化退火。

    ⑤Cr12型鋼一般采用等溫退火，其立式淬火設(shè)備工藝是：加熱至(860± 10)℃，保溫2～4h，然后在730～750℃等溫6～8h，隨后爐冷至 500～600℃，出爐空冷。退火硬度為207～255HB (18～26HRC)． 組織為索氏體，基體上均勻分布著合金碳化物顆粒。

 高頻立式淬火設(shè)備公司冷作（冷變形）模具鋼的熱處理

    ①淬火設(shè)備公司對于形狀復(fù)雜、要求變形很小的模具，可在淬火前、機加 工后進行消除應(yīng)力退火，即在500～550℃，保溫30～60min，隨后 空冷，以消除加工應(yīng)力。

    ②淬火設(shè)備公司為了減少加熱時的變形，模具常采用預(yù)熱的方法，預(yù)熱溫 度為500—600℃。

    ③高頻立式淬火設(shè)備公司淬火冷卻是模具易出現(xiàn)變形和開裂的*關(guān)鍵工序。了解模 具變形的原因，掌握其變形的規(guī)律，采取適當?shù)睦鋮s方法，可以有 效防止變形。

    ④碳素工具鋼制造的模具，尺寸較小的可在硝酸鹽冷卻介質(zhì) 中淬火。尺寸稍大的模具淬火設(shè)備公司一般采用水油雙液淬火。

   ⑤碳素鋼制造的模具一般情況下都是不太大的形狀。實際操 作方法是采用硝酸鹽冷卻介質(zhì)。淬火操作的難度比較大，這主要是因為：淬火設(shè)備公司淬火要求得到馬氏體，淬火設(shè)備公司淬火的冷卻速度就必須大于臨界冷卻 速度，快冷總是不可避免地會造成很大的內(nèi)應(yīng)力，往往引起工件的 變形和開裂。熱處理對淬火介質(zhì)的基本要求是，在鋼的M。點溫度 以上冷得要適當快，冷到M。點以下后冷得要適當慢。這又常常被 簡化成“高溫能冷得快，低溫能冷得慢”。淬火冷卻時怎樣才能既 得到馬氏體而又減小變形和避免裂紋呢？這是淬火設(shè)備公司淬火工序（工藝）中*主要的難題。

    高頻立式淬火設(shè)備公司為了解決這個難題，在*生產(chǎn)中，*進行生產(chǎn)試驗，終于 試制成功“用硝酸鹽加水冷卻介質(zhì)”并在生產(chǎn)實際中應(yīng)用。工件 （特別是碳鋼制成的模具）在熱處理時，采用此淬火介質(zhì)，解決了 工件在熱處理時產(chǎn)生變形和開裂的問題。

    淬火設(shè)備公司配方成分如下：3026 KN03 +30% NaN02 +3026 NaN03+ 10 %H20。溫度控制在160～240c范圍內(nèi)。