一，熔煉電爐   電爐熔煉以電能作熱源的熔煉方法的總稱(chēng)。電爐熔煉，最好球鐵和灰鐵輪流熔煉，如果輪流熔煉，能提高不少爐體的使用期限。根據(jù)加熱方式分為電弧熔煉、電弧電阻復(fù)式熔煉、感應(yīng)熔煉。廣泛用于稀有金屬及其合金、錫、鎳等金屬的煉制。

  二，原理

  電爐熔煉的實(shí)質(zhì)是將爐料加入礦熱電爐中，在電熱作用下將爐料熔化并發(fā)生與反射爐熔煉相同的各種物理化學(xué)變化，形成銅锍、爐渣和煙氣。

  加熱和熔化

  將電極從爐頂插入熔池渣層，通電后電能就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�。在電極附近，電流密度和電極與爐渣之間的氣膜電阻都很大，因此在電極附近會(huì)產(chǎn)生微弧放電并集中了大量的熱量，使電極附近爐渣的溫度很高;而在距離電極遠(yuǎn)的區(qū)域，則由于電流密度小和爐渣電阻比氣膜電阻小的緣故，熱量較少，溫度也低，至爐墻處溫度最低。由于電爐內(nèi)溫度分布不均，電極附近爐渣過(guò)熱大、密度小，所以它向上流動(dòng)到熔體表面，其流動(dòng)至電極周?chē)�與爐料接觸時(shí)傳熱給爐料，使之熔化;形成的熔體溫度低、密度大，容易下沉。因此，在電極周?chē)�熔池�?nèi)形成爐渣的對(duì)流循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而不斷地發(fā)生傳熱和熔化以及與反射爐熔煉相同的各種物理化學(xué)變化。由此可見(jiàn)，電爐的傳熱是依靠過(guò)熱爐渣加熱爐料，而熔化和反應(yīng)過(guò)程在爐料內(nèi)部進(jìn)行。由于這個(gè)緣故，電爐爐氣溫度低，爐氣不直接參加反應(yīng)，而且電能效率高。

  供電和調(diào)節(jié)

  大型礦熱電爐有6根電極，每對(duì)電極與一個(gè)單相變壓器相連接，變壓器的一次線圈具有幾個(gè)接觸點(diǎn)(擋數(shù))，可以使二次電壓有不同的數(shù)值。隨著二次電壓的不同，供給爐內(nèi)的功率也不同，電壓越高，功率越高，因而熱量越多，故當(dāng)開(kāi)爐、停爐或者改變爐料、床能力時(shí)，就可以用改變電壓的方法來(lái)調(diào)節(jié)供入爐內(nèi)的電功率，亦即改變供入的熱量。但是當(dāng)電爐在一定的電壓下工作時(shí)，由于熔池負(fù)荷的變動(dòng)，會(huì)使二次電流的數(shù)值發(fā)生波動(dòng)。當(dāng)電流達(dá)到變壓器的最大電流時(shí)，電流的波動(dòng)會(huì)迫使變壓器保護(hù)裝置自動(dòng)跳閘;而不在最大電流工作時(shí)，電流的波動(dòng)又會(huì)使變壓器效率降低。為了改變這種情況，常用升降電極的辦法來(lái)調(diào)整熔池的負(fù)荷。為了保持一定的電流值，熔池的負(fù)荷必須保持不變，當(dāng)爐渣的比電阻因氣膜狀態(tài)、料堆大小及位置、爐渣成分和深度變化而發(fā)生改變時(shí)，就可以相應(yīng)地用增大或減小電極埋人深度的辦法來(lái)維持平衡。電極的升降可自動(dòng)控制或用卷?yè)P(yáng)機(jī)械來(lái)進(jìn)行。

  三，中頻爐和低頻爐有什么區(qū)別

  中頻爐(看你用來(lái)溫鍛還是熔煉)一般工作頻率為1K-10K.20K--100K段一般稱(chēng)為超音頻.100K-500K為高頻段,再往上就是超高頻了.工作頻率就決定了使用的器件不同.中頻裂變電路一般用可控硅,高頻一般采用開(kāi)關(guān)速度較快的MOS場(chǎng)效應(yīng)管電子管.

  效果:不同的頻率范圍有他不同的適應(yīng)范圍.頻率越高,及膚效應(yīng)越強(qiáng),感應(yīng)電流流入工件的深度就越淺.所以高頻感應(yīng)廣泛的應(yīng)用于表面淬火焊接.而中頻的工作頻率低,電流的透射深度就深.所以廣泛用于溫鍛熔煉.但某些稀有金屬的熔煉由于導(dǎo)磁率的偏低,仍要采用高頻熔煉.

 

  低頻熔煉電爐和中頻爐的區(qū)別及原理已經(jīng)為我們介紹的非常清楚了，這種低頻熔煉電爐生產(chǎn)的效率非常的高。