一、廣東東莞高頻淬火爐的介紹

  淬火爐適用于銅鐵鋁合金鋼管棒等金屬材料生產(chǎn)成型的工件產(chǎn)品或者毛坯半成品進行淬火熱處理工藝。在淬火前，生產(chǎn)成型的工件成品加熱應均勻，溫度差應小于±2.5℃;淬火時，必須過渡性時間較短，不超過15秒。
  以前，金屬材料（如鋁合金 鐵 銅等）生產(chǎn)成型的工件產(chǎn)品采用硝酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨著金屬材料（如鋁合金 鐵 銅等）生產(chǎn)成型的工件產(chǎn)品長度的增加，這類淬火方式已被淘汰�，F(xiàn)階段國內(nèi)、外用得比較普遍的是中高頻淬火爐，此類設備具備可以自動化生產(chǎn)，淬火冷卻池直接設在爐子下方。這類高頻淬火爐具備以下特點：
  ①淬火前，生產(chǎn)成型的工件產(chǎn)品可以均勻而快速加熱;
  ②可以用最短時間將料放進淬火池內(nèi);
  ③能夠避免因為自身重量和加熱引起的生產(chǎn)成型的工件產(chǎn)品的彎、扭曲變形干裂等，有利于保持產(chǎn)品外形;
  ④淬火后生產(chǎn)成型的工件產(chǎn)品材料力學性能均勻。

  東莞海拓機電設備生產(chǎn)設計的高頻淬火爐，可適用于金屬材料（如鋁合金 鐵 銅等）生產(chǎn)成型的工件產(chǎn)品或者毛坯半成品進行淬火熱處理工藝，可自由按需定制化生產(chǎn)需要型號或者淬火長度，適用于中、小型加工廠。

  該淬火爐設有強制冷風循環(huán)系統(tǒng)或者水冷 油冷循壞系統(tǒng)。（具體看生產(chǎn)場地實際出發(fā)）可適用于處理大型銅鐵鋁合金鋼管棒等金屬材料，料長可從4米至20米，甚至還可長些。

  二、廣東東莞高頻淬火爐一般結(jié)構(gòu)

  高頻淬火爐由爐體、爐門、加熱電源元件、通風冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

  爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

  爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

  加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。

  通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。

  裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平重心調(diào)整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚機動作，把裝料筐放進水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。
 
  在爐體下方可設計冷卻系統(tǒng)，以便工件短時間內(nèi)進入水池進行淬火處理。

  控制部分采用自動化、數(shù)顯表等對溫度控制及報警。

  電爐在爐門起閉機構(gòu)和裝料升降機構(gòu)上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯(lián)系，當工件升至最高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構(gòu)電源，使工件下降進行水淬火。



  三、使用條件

  1、 室內(nèi)使用。

  2、 環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。

  3、 使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

  4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

  5、 無明顯震動和顛簸。

淬火、回火、正火、退火，傻傻分不清？

淬火工藝種類分類

什么是高頻淬火和回火

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