在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，中頻爐由于具有投資少、見(jiàn)效快、易操作等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。但中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的節(jié)能問(wèn)題一直困擾著大多數(shù)廠家。以下我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)和多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高產(chǎn)能、提高熔化速度、縮短熔化時(shí)間等方面，總結(jié)中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)中的節(jié)能措施。

首先應(yīng)延長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)刻，使其能夠提高生產(chǎn)效率；其次應(yīng)合理配料，使其提高了熔煉的精度；最后，應(yīng)使運(yùn)動(dòng)動(dòng)作合理化，使其注意到生產(chǎn)的安全；最后，應(yīng)合理控制出鋼溫度，以確保出鋼質(zhì)量不出現(xiàn)任何問(wèn)題；最后，應(yīng)使設(shè)備無(wú)缺損，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)維修，對(duì)設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)。

 

通過(guò)合理安排出產(chǎn)時(shí)間，合理配料爐，合理控制出鋼溫度，可縮短煉鋼時(shí)間，以每爐均質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)間80min~90min為單位，每短1min為1min為宜。爐內(nèi)質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)設(shè)備無(wú)缺損是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源的根本。要科學(xué)管理，采取綜合措施，切實(shí)落實(shí)，提高產(chǎn)量，采取廢鋼連串加料的辦法。