如何防止淬火介質(zhì)對高頻淬火機(jī)齒輪滲碳變形的影響？

具有良好的冷卻介質(zhì)性能。最佳淬火介質(zhì)應(yīng)滿足：在“C”曲線鼻尖(600℃上下)，冷速應(yīng)足夠大；馬氏體M點(diǎn)。靠近，冷卻速度足夠慢。從而既保證獲得了馬氏體組織，又達(dá)到了變形小的目的。

高頻淬火介質(zhì)用于齒輪滲碳淬火，一般用專用淬火油。在某些基礎(chǔ)油中加入必要的冷卻劑、光亮劑、抗老化劑等組分，使淬火油冷卻性能達(dá)到或接近理想狀態(tài)。對于滲碳鋼的低合金零件，選擇能低于M。等溫點(diǎn)處冷卻的淬火油(等溫分級淬火油)，其變形趨于小；

這類高頻淬火機(jī)油使用溫度一般在80~160℃。今禹Y35，好富頓355，德潤寶等淬火油對中小零件滲碳淬火均有很好的效果。

二是攪拌速度應(yīng)可調(diào)；攪動速度不同，冷卻速度也不同，強(qiáng)攪動可以使油液冷卻速度達(dá)到靜水冷卻速度，而調(diào)節(jié)油攪拌則可以控制變形。

其三，冷卻油的流向是有問題的。冷卻油在循環(huán)過程中，應(yīng)沿一個(gè)方向(從上到下)流過所有工件，使變形更加均勻、均勻。

四是工件在高頻淬火工件下油前，冷卻油應(yīng)保持靜止，工件入油后5—20s開動攪拌器，切不可先開動攪拌器，等待工件入油淬火，這樣，工件變形較大。五是工件入油后的位置，應(yīng)浸在油面上、下300mm處，以保證工件上下冷卻更加均勻，可用預(yù)熱油溫(>80℃)。