在金屬退火設(shè)備中，固溶處理的固溶時(shí)間，隨處理前的顯微組織、加熱方式(鹽浴和空氣循環(huán)爐)和工件的加工狀態(tài)、合金成分、工件尺寸的不同而有所差異。

在金屬熱處理設(shè)備中，隨著加熱溫度的升高，固溶體溶解速率加快，保溫時(shí)間縮短。硬化前強(qiáng)化相粒度、分布狀態(tài)、成型方式(鍛造、鑄造)等對(duì)保溫時(shí)間影響較大。一些合金在加熱溫度下晶粒易變粗(如6063、2A50等)，在保證固溶的情況下，應(yīng)盡量縮短保溫時(shí)間，避免晶粒長(zhǎng)大。鑄造合金中的第二相較粗大，溶解速率較小，因此需要的保溫時(shí)間遠(yuǎn)大于變形鋁合金。對(duì)于變形合金，變形量大，需要的保溫時(shí)間比變形量小的要短。

在金屬熱處理中，合金經(jīng)熱處理后，強(qiáng)化相的尺寸大，保溫時(shí)間長(zhǎng)。熔煉量多，大件零件保溫時(shí)間較長(zhǎng)。少加料，工件間間隔大，保溫時(shí)間短。形變鋁淬火的保溫時(shí)間