鑄件中相對大量的微量組分需要溶解，通常感應(yīng)加熱淬火溫度稍高，保溫時間稍長，以保證淬火后固溶體具有較大的過飽和度，在后續(xù)時效過程中得到較好的強(qiáng)化。但是鑄造合金的組織是不平衡的，不可避免地存在著低熔點(diǎn)共晶體，如果加熱溫度超過這一溫度，就會使共晶體熔化，造成零件過燒，甚至報廢。所以必須根據(jù)不同的鑄造鋁合金的共晶溫度來選擇淬火溫度。

選用較長的感應(yīng)加熱淬火保溫時間，一方面可以促進(jìn)組成物粗大的固溶體，尤其對含銅量較高的鑄造鋁合金來說，可使其固溶體成分充分均勻，另一方面也可使其固溶體成分充分均勻。硬化冷卻介質(zhì)一般都是水，對于尺寸較小，形狀簡單，對強(qiáng)度要求高的鑄件，通常是60~80flC。

對尺寸大，形狀復(fù)雜，對強(qiáng)度要求不高的鑄件，采用80~lOOC水作介質(zhì)，可減少變形和開裂。對于需要在淬火后進(jìn)行時效處理的鋁合金，通常采用人工時效。鑄鋁合金感應(yīng)熱處理規(guī)程