在使用感應加熱設備進行工件表面淬火時，工件發(fā)生故障或有缺陷，您知道如何解決這些問題嗎？許多工件的表面硬化缺陷都可以用來彌補。利用交流電流，將感應加熱設備的中頻電源繞繞繞成環(huán)形導體(通常是銅管)，從而產(chǎn)生磁束，將金屬置于其中，磁束穿過金屬體，在與磁束相對應的方向產(chǎn)生一窩電流(旋轉電流)這一窩電流產(chǎn)生發(fā)熱，這種加熱方式就是感應加熱設備的加熱方式。這樣，對金屬等受熱物體，可以在非接觸狀態(tài)下進行加熱。此時窩電流的特征就是線圈靠近的物體表面的感應加熱裝置的里邊較弱，利用這樣的原理，將被熱體的必要部位集中加熱以達到瞬間加熱的相對生成量，工作量均有所增加。

產(chǎn)生硬度不足的原因：

感應加熱設備設置單位表面功率低，加熱時間短，加熱表面與感應加熱設備之間的間隙過大，降低了感應加熱溫度，淬火組織中存在較多不溶鐵素體，加熱結束至冷卻開始的時間間隔過長，噴液時間短，噴液供應不足或噴液壓力低，淬火介質冷卻速度慢，導致組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織：

增加感應加熱裝置的比功率，延長加熱時間，減小感應器到工件表面的距離2、增加噴射液體量，縮短加熱結束到冷卻開始的時間，增加冷卻速度軟點三個原因：噴水孔堵塞或噴水孔稀疏，導致局部表面區(qū)域的冷卻速度降低。