感應(yīng)淬火件質(zhì)檢一般包括哪些項(xiàng)目？

感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬火區(qū)域、淬火層深度、金相組織、變形和裂紋七個項(xiàng)目。

(1)外觀感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白夾著黑色(氧化皮)�；野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高，表面均為黑色或藍(lán)色，一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔和明顯裂紋、崩潰、角落在外觀檢查中可以發(fā)現(xiàn)。

小批量和批量生產(chǎn)的外觀檢查率。

(2)硬度可用洛氏硬度計(jì)抽樣，抽樣率取決于部件的重要性和技術(shù)穩(wěn)定性，一般為3%~10%，輔助銼刀檢查和銼刀檢查。銼刀檢查時，檢查員為了提高銼刀檢查的精度，準(zhǔn)備了不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊(經(jīng)常是夾克)進(jìn)行比較。在自動化生產(chǎn)中，比較先進(jìn)的硬度檢測法已經(jīng)采用渦流檢測儀等檢測。

(3)淬火區(qū)域的小批量生產(chǎn)經(jīng)常用尺子和尺子測量，用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面，出現(xiàn)白色淬火區(qū)域進(jìn)行檢查。浸蝕法常用于調(diào)整和試驗(yàn)。在大批量生產(chǎn)中，如果傳感器或控制淬火區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠，一般只需抽樣檢查，抽樣率為1%~3%。

(4)淬火層深淬火層深度目前采用淬火件切割規(guī)定檢查部位，測量該部位淬火層深度。過去國內(nèi)用金相法測量淬火層的深度，現(xiàn)在貫徹GB/T5617-2005，通過測量淬火層的斷面硬度來確定其深度。淬火層深度檢查一般需要破壞零件，除特殊零件、特殊規(guī)定外，一般只進(jìn)行抽查。小零件的大量生產(chǎn)可以每班檢查1件或100件、500件，大零件可以每月檢查l件等。采用先進(jìn)的非破壞性測試儀器時，抽樣率可以提高，甚至可以檢查。

(5)金相組織感應(yīng)淬火材料主要是中碳鋼和鑄鐵，淬火材料的顯微組織一般與硬度對應(yīng)。對于一些重要的部件，在設(shè)計(jì)圖案上提出顯微組織的要求，主要是為了防止過熱產(chǎn)生的粗馬氏體，同時防止過熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。

(6)變形變形主要檢查軸類零件，一般用中心架、百分比表測量零件淬火后的擺差值。擺差值根據(jù)零件的長度、直徑比而變化，淬火零件可以校正，其撓曲量可以稍大。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān)，磨量越小，允許的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨削量通常為0.4~Imm。允許零件校直后的擺差值為0.15~0.3mm。

(7)裂紋重要部件淬火后需要磁粉探傷檢查，設(shè)備好的工廠用熒光粉顯示裂紋。磁粉探傷的零件，經(jīng)退磁處理后進(jìn)入下一道工序。