在工件中進(jìn)行釬焊后熱處理，其目的是消除由于變形而使工件內(nèi)部各部件間發(fā)生相互作用的內(nèi)力。對(duì)此外因作用進(jìn)行抵抗，使工件由形變后的位置恢復(fù)到變形前)，提高了釬焊件的整體性能。其特點(diǎn)主要有以下兩點(diǎn)。

①釬焊時(shí)熱循環(huán)的改變，將導(dǎo)致母材性能的變化，所以釬焊后熱處理主要是為了恢復(fù)母材的性能。
②當(dāng)為了加強(qiáng)母材本身的配置進(jìn)行熱處理時(shí)，如果可能，應(yīng)選擇合適的釬焊溫度的釬料，使釬焊和熱處理兩個(gè)過(guò)程在同一熱循環(huán)下完成，以提高生產(chǎn)效率。如果將焊件單獨(dú)安排在釬焊后進(jìn)行熱處理，則應(yīng)在低于釬料熔化溫度下進(jìn)行熱處理，以避免釬縫開(kāi)裂及焊件變形。為了提高釬焊接頭的綜合性能，目前主要有兩種熱處理方法。
為了改進(jìn)釬焊接頭的組織而進(jìn)行的擴(kuò)散處理。散射處理通常和釬焊過(guò)程可以在同一熱循環(huán)下，也可以單獨(dú)進(jìn)行擴(kuò)散處理。對(duì)真空分別進(jìn)行擴(kuò)散處理，將其熱處理溫度控制在釬料固相線溫度之下。
b.進(jìn)行退火處理以消除殘余應(yīng)力。