一般情況下，要通過(guò)三個(gè)步驟精心控制熱處理工序，為刀具帶來(lái)適合其zui終性能的屬性。為了確保受熱均勻，將刀具放置在一個(gè)連續(xù)的傳輸帶上。
 
1、將處理對(duì)象加熱到高溫(然后冷卻至室溫)。
2、將對(duì)象放入冷凍庫(kù)中使其溫度將至零度一下(然后放置升回室溫狀態(tài))。
3、將刀片升溫至350度-960度，具體溫度要看鋼材后來(lái)的類型性能。
 回火過(guò)程對(duì)鋼材的韌化和硬度規(guī)模影響極大。經(jīng)過(guò)良好的處理，420HC的硬度可達(dá)到58，ATS-34，BG-42和S30V硬度可達(dá)59.5-61。為了實(shí)現(xiàn)所需的性能，一些刀具要進(jìn)行不止一次的處理。
 
在現(xiàn)今的刀具處理過(guò)程中，感應(yīng)加熱工藝相比較，具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢(shì)

感應(yīng)加熱比火焰加熱的工作效率高，單位時(shí)間產(chǎn)量高，加熱效率比火焰加熱高30%~50%，加熱效率高，同時(shí)也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節(jié)約材料及費(fèi)用，特別對(duì)貴重金屬加熱更顯得重要。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應(yīng)加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說(shuō)感應(yīng)加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。


感應(yīng)加熱與火焰加熱最為突出的一個(gè)優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生明火、杜絕了火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)事件的可能發(fā)生，安全性大大提高。同時(shí)也不產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵埃，對(duì)外輻射熱量小，噪聲低，工作環(huán)境得以凈化，健康水平得以保證。

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