鋼坯在線感應(yīng)加熱爐的加熱工藝：
鋼坯感應(yīng)加熱爐的加熱工藝包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間等。
 
一、鋼坯在線感應(yīng)加熱設(shè)備加熱溫度，鋼坯的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時(shí)的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和鋼坯感應(yīng)加熱設(shè)備磨損。海拓機(jī)電有多年經(jīng)驗(yàn)的工程師專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、其在鋼坯在線感應(yīng)加熱爐設(shè)備的溫度上采用美國(guó)雷泰測(cè)溫儀控制溫室實(shí)時(shí)顯示鋼坯的在線加熱溫度，其加熱均勻，無(wú)裂紋及過(guò)燒現(xiàn)象。

二、鋼坯在線感應(yīng)加熱爐設(shè)備的加熱速度，鋼坯的加熱速度通常是指鋼在加熱時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)其表面溫度升高的度數(shù)，單位為℃/h。有時(shí)也用加熱單位厚度鋼坯所需的時(shí)間（min/cm）；或單位時(shí)間內(nèi)加熱鋼坯的厚度（cm/min）來(lái)表示。鋼的加熱速度和加熱溫度同樣重要。在操作中常常由于加熱速度控制不當(dāng)，造成鋼的內(nèi)外溫差過(guò)大，鋼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使鋼出現(xiàn)裂紋或斷裂。鋼坯在線感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)線的加熱速度愈大，爐子的單位生產(chǎn)率愈高，鋼坯的氧化、脫碳愈少，單位燃料消耗量也愈低。所以快速加熱是提高鋼坯在線感應(yīng)加熱爐各項(xiàng)指標(biāo)的重要措施。遠(yuǎn)拓機(jī)電設(shè)計(jì)的鋼坯在線感應(yīng)加熱爐的線圈匝數(shù)緊密，其加熱速度容易控制。


三、鋼坯在線感應(yīng)加熱生產(chǎn)線的加熱時(shí)間，鋼坯的加熱時(shí)間是指鋼坯在中頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)加熱至達(dá)到鋼坯軋制所要求的溫度時(shí)所必須的最少時(shí)間，通常，總加熱時(shí)間為鋼坯預(yù)熱、加熱和均熱三個(gè)階段時(shí)間的總和。遠(yuǎn)控機(jī)電鋼坯加熱爐采用PLC控制系統(tǒng)，全自動(dòng)智能化的人機(jī)界面相結(jié)合，只要設(shè)定好所需時(shí)間及參數(shù)，其它動(dòng)作自動(dòng)完成。