材料不同工藝參數(shù)對(duì)感應(yīng)淬火過程中淬火變形的影響。

本試驗(yàn)工作在感應(yīng)淬火設(shè)備廠，分三組進(jìn)行，每組30件，以下僅給出M值變化統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的平均值。每個(gè)小組只改變一項(xiàng)工藝參數(shù)，其它參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定。

電感式淬火設(shè)備廠通過改變加熱功率和時(shí)間改變淬火溫度。當(dāng)加熱功率80~120kW，加熱時(shí)間39s時(shí)，M值的收縮量是0.35mm；當(dāng)加熱功率100~135kW，加熱時(shí)間延長到40s時(shí)，M值的收縮量是0.25mm。結(jié)果表明，隨著淬火溫度的升高，M值的收縮率也隨之降低。

感應(yīng)淬火設(shè)備廠通過改變淬火液(PVA)濃度來改變淬火冷卻速率。在濃度為0.4%時(shí)，M值的收縮量為0.32mm；在濃度為0.9%時(shí)，M值的收縮量為0.20mm。結(jié)果表明，隨著冷卻速率的降低，M值的收縮率也隨之降低。

感應(yīng)淬火設(shè)備廠通過改變噴射時(shí)間來控制自回火溫度。在噴液時(shí)間為23s時(shí)，自回火溫度在250℃左右，在噴液時(shí)間為25s時(shí)，自回火溫度在250℃左右，在噴液冷卻到室溫時(shí)，自回火溫度在25s左右，在噴液冷卻到0.32mm時(shí)，自回火溫度在230℃左右，在噴液冷卻到室溫時(shí)，M值在0.32mm左右。